gaz spéciauxdifférer du généralgaz industrielsEn ce sens qu'ils ont des usages spécialisés et sont appliqués dans des domaines spécifiques. Ils ont des exigences spécifiques en matière de pureté, de teneur en impuretés, de composition et de propriétés physiques et chimiques. Comparés aux gaz industriels, les gaz spéciaux sont plus diversifiés, mais leurs volumes de production et de vente sont plus faibles.

Legaz mixtesetgaz d'étalonnage standardLes gaz mixtes que nous utilisons couramment sont des composants importants des gaz spéciaux. On distingue généralement les gaz mixtes généraux et les gaz mixtes électroniques.

Les gaz mixtes généraux comprennent :laser à gaz mixte, gaz mixte de détection d'instrument, gaz mixte de soudage, gaz mixte de conservation, gaz mixte de source de lumière électrique, gaz mixte de recherche médicale et biologique, gaz mixte de désinfection et de stérilisation, gaz mixte d'alarme d'instrument, gaz mixte haute pression et air de qualité zéro.

Les mélanges de gaz électroniques comprennent les mélanges de gaz épitaxiaux, les mélanges de gaz pour dépôt chimique en phase vapeur, les mélanges de gaz dopants, les mélanges de gaz de gravure et d'autres mélanges de gaz électroniques. Ces mélanges de gaz jouent un rôle indispensable dans les industries des semi-conducteurs et de la microélectronique et sont largement utilisés dans la fabrication de circuits intégrés à grande échelle (LSI) et à très grande échelle (VLSI), ainsi que dans la production de semi-conducteurs.

5 types de gaz mixtes électroniques sont les plus couramment utilisés

Dopage au gaz mixte

Lors de la fabrication de semi-conducteurs et de circuits intégrés, certaines impuretés sont introduites dans les matériaux semi-conducteurs pour leur conférer la conductivité et la résistivité souhaitées, permettant ainsi la fabrication de résistances, de jonctions PN, de couches enterrées et d'autres matériaux. Les gaz utilisés dans le processus de dopage sont appelés gaz dopants. Ces gaz comprennent principalement l'arsine, la phosphine, le trifluorure de phosphore, le pentafluorure de phosphore, le trifluorure d'arsenic et le pentafluorure d'arsenic.trifluorure de boreet du diborane. La source de dopant est généralement mélangée à un gaz vecteur (tel que l'argon et l'azote) dans une armoire à sources. Le mélange gazeux est ensuite injecté en continu dans un four de diffusion et circule autour de la plaquette, déposant le dopant à sa surface. Le dopant réagit ensuite avec le silicium pour former un métal dopant qui migre dans le silicium.

Mélange de gaz de croissance épitaxiale

La croissance épitaxiale est le processus de dépôt et de croissance d'un matériau monocristallin sur la surface d'un substrat. Dans l'industrie des semi-conducteurs, les gaz utilisés pour la croissance d'une ou plusieurs couches de matériau par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) sur un substrat soigneusement sélectionné sont appelés gaz épitaxiaux. Les gaz épitaxiaux courants pour le silicium comprennent le dihydrogénodichlorosilane, le tétrachlorure de silicium et le silane. Ils sont principalement utilisés pour le dépôt épitaxial de silicium, le dépôt de silicium polycristallin, le dépôt de films d'oxyde de silicium, le dépôt de films de nitrure de silicium et le dépôt de films de silicium amorphe pour les cellules solaires et autres dispositifs photosensibles.

Gaz d'implantation ionique

Dans la fabrication de semi-conducteurs et de circuits intégrés, les gaz utilisés dans le processus d'implantation ionique sont collectivement appelés gaz d'implantation ionique. Les impuretés ionisées (telles que les ions bore, phosphore et arsenic) sont accélérées à un niveau d'énergie élevé avant d'être implantées dans le substrat. La technologie d'implantation ionique est principalement utilisée pour contrôler la tension de seuil. La quantité d'impuretés implantées peut être déterminée en mesurant le courant du faisceau ionique. Les gaz d'implantation ionique comprennent généralement des gaz phosphore, arsenic et bore.

Gravure au gaz mixte

La gravure est le processus de gravure de la surface traitée (comme un film métallique, un film d'oxyde de silicium, etc.) sur le substrat qui n'est pas masqué par la photorésine, tout en préservant la zone masquée par la photorésine, afin d'obtenir le motif d'imagerie requis sur la surface du substrat.

Mélange de gaz pour dépôt chimique en phase vapeur

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) utilise des composés volatils pour déposer une substance ou un composé unique par réaction chimique en phase vapeur. Il s'agit d'une méthode de formation de film qui utilise des réactions chimiques en phase vapeur. Les gaz CVD utilisés varient selon le type de film formé.